Qu'est-ce qu'un primaire ?

En peinture, le primaire est un premier recouvrement de la surface à peindre qui permet de préparer cette dernière avant la mise en peinture suivante. Il protège le support et permet une meilleure adhérence de la peinture de finition.

À quoi sert un primaire ?

• L’application d’un primaire permet de bloquer un support. Le primaire va permettre de réguler la porosité de la surface à peindre et éviter l’absorption de la peinture du finition afin d’avoir un résultat plus net.
• L’utilisation d’un primaire a également un enjeu économique car cela évite d’utiliser plus de peinture de finition.
• Le primaire bloque les remontés de tanin pour le bois ou encore de rouille pour le fer.
• Si le support est recouvert d’une ancienne peinture, le primaire va permettre uniformisation. Le primaire permet une application de peinture à l’eau sur une ancienne peinture à l’huile.

Existe-t-il différents types de primaires ?

Il existe différents primaires tels que :

• Primaires pour ciment tel que le primaire SPR à séchage rapide
• Primaire spéciaux pour les résine de sol polyuréthane comme notre produit SPPU qui améliore l’accroche des résines polyuréthane sur sols bétons et dérivés
• Primaires spéciaux pour les supports fermés comme le carrelage et le verre (composé de liants plus collants) tel que SPSL spécialement conçu pour les supports lisses et fermés.

De plus, comme pour les peintures, en fonction du solvant utilisé, on distingue trois types de primaires :

1. Les primaires en phase aqueuse => SPSL
2. Les primaires en phase solvant.
3. Les primaires haut extrait sec => SPE

Mise en œuvre :

Le primaire doit être placé sur un support propre, poncé, dégraissé et sec.

Il peut être indispensable si le support est :

• Tâché (tâche de nicotine, tâches dues à l’humidité, …)
• Peint dans des couleurs très vives
• Poreux ou pulvérulent
• Couvert de mousses ou de lichens
• Alcali

Le primaire doit être appliqué en croisé, de bas en haut et de haut en bas puis de gauche à droite. Il est important d’éviter de repasser aux mêmes endroits pour éviter les surépaisseurs ou une sursaturation du support.

Le temps de séchage d’un primaire à l’eau est de trente minutes, mais il est conseillé d’attendre au moins 6 heures avant d’appliquer les couches de finition.

Quelle est la différence entre primaire et accrochage ?

Primaire : s’applique en premier avant une peinture ou un enduit.

Accrochage : assure la liaison entre les différents supports et renforce la cohésion.

Le primaire d’accrochage s’applique sur un premier support destiné à en recevoir un nouveau et permet de renforcer la liaison entre les deux.

Il est possible de réaliser ses travaux sans appliquer de primaire. Cependant, l’utilisation de ce type de produit permet de renforcer la cohésion entre les différents supports. Cela favorise une bonne tenue dans le temps et un support final de qualité.

Notre site Febat.com propose une gamme de primaire d’accrochage. N’hésitez pas à vous rendre sur notre site afin de découvrir la gamme complète. Si vous avez besoin d’informations, notre équipe est à votre écoute pour vous conseiller dans l’aboutissement de vos travaux.

Deproma dispose d’une large gamme de primaire d’accrochage selon vos besoins

Parmi nos produits on a PRIMAIRE D'ACCROCHAGE SPECIAL RÉSINE EPOXY – SPE

SPE est un primaire d’accrochage à haute adhérence pour résines époxy en milieu industriel.

• Indispensable avant le recouvrement par une résine époxy
• Améliore l’accroche des résines époxydiques sur sols bétons et dérivés
• Résine d’imprégnation et de consolidation
• Facile d’emploi
• Sans solvant

Il est proposé en kit de 0.5 KG, en 5 KG et en 15 KG, et peut être associé au produit : SRA : RAGRÉAGE AUTOLISSANT et DMDE : DILUANT EPOXY

Ce produit est destiné aux : Sols en béton neufs ou anciens, asphaltes, ciment et dérivés, anciennes peintures - Milieux agroalimentaires et industriels soumis à des trafics intenses

Voici les étapes pour appliquer le primaire d’accrochage :

• Préparation de la surface pour application du primaire époxy : Les supports doivent être sains, cohérents et propres, secs, exempts de graisses ou de toute matière non adhérentes et isolés des remontées capillaires. Pensez à combler les trous et imperfections de planéité avec le SRA : RAGREAGE AUTOLISSANT ou un mortier époxydique de la gamme. Pour les bétons neufs, compter 28 jours de séchage par tranche de 5cm avant application. Le support receveur doit présenter une rugosité suffisante en surface afin que l’accroche avec le primaire soit suffisante. Les surfaces trop lisses seront donc au préalable poncées, rabotées ou grenaillées selon les besoins. Penser à totalement éliminer la laitance et les produits de cure sur les bétons neufs ou anciens par grenaillage ou rabotage, puis par dépoussiérage. Les bétons et mortiers de ciment doivent avoir une cohérence supérieure à 1 MPa. Sur anciennes peintures compatibles, lessiver et rincer soigneusement, éliminer les partes non adhérentes et poncer les surfaces lisses de manière à casser la brillance du support. Procéder à un test de quadrillage pour s’assurer de l’adhérence sur l’ancien support.

• Préparation du mélange : Le SPE est un produit bi-composant composé d’une partie A (base) et d’une partie B (Durcisseur). Mélanger les deux parties dans leur totalité à l’aide d’un malaxeur électrique ou pneumatique à faibles vitesse de manière à ne pas incorporer d’air dans les mélanges et obtenir un mélange homogène. Le produit doit être à une température minimale de 15°C lors du mélange. 

• Application : Verser progressivement le mélange sur le sol et l’étaler au rouleau. Passer ensuite au rouleau débulleur pour éviter la remontée de bulles d’air lors du séchage. L’application se fait en une seule couche. La température du support doit être comprise entre 5°C et 30 °C, l’air ambiant doit être au-dessus de 10 °C. En cas de condensation, s’assurer que la température du support soit au-delà de 3°C du point de rosée. L’hygrométrie ambiante ne doit pas dépasser 70%. Le taux d’humidité du support ne doit pas dépasser 4% d’humidité relative en surface comme dans la masse. Ventiler correctement le local durant l’application. Le mélange a une durée de vie de 20 minutes à 20°C. Le nettoyage du matériel se fait avec le DMDE : DILUANT EPOXY.

• Séchage : Trafic léger : 24h. Hors poussière : 8h. Sec : 12h. Recouvrable époxy : 24h. Trafic lourd et contact produits chimiques : 6 jours.

• Cas particulier : Pour une application en température <0°C (chambre froide, entrepôt frigorifique, etc...), découvrez nos mortiers, primaires et revêtements de sol de notre gamme spéciale froid